超聲波焊接機(jī)原理和優(yōu)點(diǎn)

超聲波焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)

　?、俟?jié)能環(huán)保；

　?、跓o須通風(fēng)裝置散熱排煙；

　　③高效率低成本；

　?、芊奖銓?shí)現(xiàn)自動化操作；

　　⑤焊接性能好，非常牢固；

　?、藓更c(diǎn)美觀、可實(shí)現(xiàn)無縫焊接、防水防潮氣密性好！

超聲波焊接機(jī)原理

　　超聲波焊接裝置通過電晶體功能設(shè)備將50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20或者40KHz高頻電能供應(yīng)到轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成超聲波機(jī)械振動能量。利用焊接區(qū)域交界面聲阻大產(chǎn)生局部高溫及塑料導(dǎo)熱性差不能及時(shí)散熱的特點(diǎn)，迅速熔化兩焊件接觸面，通過施加一定壓力使其融合成為一體。超聲波停止后，繼續(xù)施壓幾秒，凝固成型后非常堅(jiān)固，如同原材料一樣強(qiáng)度。

超聲波焊接機(jī)應(yīng)用范圍

　　超聲波焊接技術(shù)適用于塑膠、電子、汽車配件、環(huán)保、玩具、通信器材、包裝等行業(yè)。超聲波焊接技術(shù)是先進(jìn)的裝配技術(shù)、替換了以往的粘膠及一些機(jī)械固定的方法。

超聲波焊接機(jī)注意要點(diǎn)

　?、賶毫?壓低不宜過低也不能太高，過低會延長焊接時(shí)間，使工件表面產(chǎn)生疤痕，影響質(zhì)量；壓力過高會使工件破裂，界面結(jié)合不佳。

　?、诤附訒r(shí)間與保壓時(shí)間焊接時(shí)間太長容易產(chǎn)生飛邊及質(zhì)量下降，使工件偏離焊接區(qū)及使得表面熔化和破裂。對高熔點(diǎn)材料及彈性材料需要加大保壓時(shí)間。

　?、蹖ξ慌c行程 焊頭、工件、底模之間的對位對應(yīng)好，工件放在底模上，放掉氣壓，焊頭用力往下拉，對準(zhǔn)接觸面，固定好底模。行程以方便取放工件為宜！嚴(yán)禁將焊頭直接接觸底?；虻装?，容易導(dǎo)致?lián)Q能器損壞！

超聲波焊接機(jī)定義

　　超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需要焊接在一起的物體表面，通過振動加壓再摩擦從而形成物體間融合。通常應(yīng)用于裝配處理塑膠產(chǎn)品之間的粘結(jié)、塑料產(chǎn)品與金屬配件的粘結(jié)等。超聲波焊接是一種快捷高效清潔的裝配工藝，具有防潮、防水密封效果

影響超聲波熔接能量因素

　?、贇鈮?氣壓越大能量越大，可通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整；

　?、谙陆邓俣?下降速度越大能量越大，可通過旋鈕控制；

　　③頻率 頻率越大能力越大，通常超聲波熔接機(jī)都有固定頻率；

　?、苷穹?振幅幅度越大能力越大，振幅調(diào)整可通過調(diào)幅器和焊頭設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)；

　?、輹r(shí)間 時(shí)間越長能量越大。

　?、薇簳r(shí)間 塑料熔化之后保持氣壓時(shí)間越長，焊點(diǎn)越穩(wěn)定，變形越小。