汽車尾翼超聲波焊接機(jī)特點(diǎn)：

兩套超聲波系統(tǒng)，分工焊接；

超聲波焊接，強(qiáng)度高，且非常美觀；

焊接面及背面無破損、裂痕，不變形；

操作簡單，易于上手。

汽車擾流板穿刺焊接機(jī)

汽車尾翼擾流板，又稱汽車尾翼板，是指汽車行李箱蓋上，后端所裝形如鴨尾的突出物，國外一些人根據(jù)它的形狀形象地稱為“雪撬板”。國內(nèi)也有人稱它為“鴨尾”或“定風(fēng)翼”， 比較科學(xué)的叫法應(yīng)為“擾流器”或者“擾流翼”，其材質(zhì)使用較多的是塑料和鋁合金材質(zhì)。它屬于汽車空氣動力套件中的一部分，主要作用是為了減少車輛尾部的升力。國內(nèi)現(xiàn)在很多汽車廠商在整車出廠時就自帶上了尾翼，提高運(yùn)動性，也增加美觀度。汽車尾翼的加工工藝通常要用到汽車尾翼擾流板超聲波塑料焊接機(jī)

汽車尾翼擾流板超聲波焊接機(jī)屬于一款超聲波多頭焊接機(jī)，運(yùn)用超聲波穿刺焊接的方式，將兩個ABS注塑件不用任何媒介直接焊接在一起，焊接過程穩(wěn)定，牢固程度可達(dá)本體強(qiáng)度70%，成本優(yōu)于市場上點(diǎn)膠機(jī)的效果。

汽車尾翼擾流板超聲波塑料焊接機(jī)是一臺多工位的超聲波焊接非標(biāo)設(shè)備，多工位移動是為了方便尾翼上下件焊接時的焊點(diǎn)分布!因為尾翼的結(jié)構(gòu)形狀較為多樣化，所以需要上下件注塑成型之后，通過二次焊接來完成拼裝，原來的拼裝工藝由膠水粘結(jié)和螺母固定改為現(xiàn)在的超聲波穿刺焊接，在環(huán)保方面和成本節(jié)約方面都有很大的提高。使用超聲波焊接的好處在于焊接速度快，焊接牢度高，不同的尾翼拼裝焊接只需更換焊接工裝就可以在一臺設(shè)備上同時完成。此設(shè)備的超聲波系統(tǒng)均采用進(jìn)口系統(tǒng)，所以超聲波輸出穩(wěn)定性高，故障率低，超聲波焊頭采用進(jìn)口合金材質(zhì)，大大調(diào)高了焊頭的使用壽命。一般一個尾翼的焊接節(jié)拍可以在55~80S之間完成，不同的尾翼擾流板根據(jù)焊點(diǎn)的多少，生產(chǎn)周期也是不同。焊接面及背面無破損、裂痕，不變形，強(qiáng)度高，且非常美觀，深受廣大汽車生產(chǎn)廠家的喜愛。